El paletizador multilínea SEAPAL M, combinado con una estación de paletización remota, está especialmente diseñado para agrupar y racionalizar las operaciones de paletización de final de línea. Capaz de gestionar 2, 3 ó 4 líneas de producción hasta 30 líneas, este sistema centraliza todas las operaciones de paletización en una única estación, optimizando la gestión del espacio y simplificando las operaciones.

Es capaz de manipular sus paquetes hasta 6 trayectorias/min por robot.

SEAPAL M también permite cargar y descargar palets manual o automáticamente mediante un carro guiado.

Este paletizador multifunción le ayudará en varias tareas clave:

• el desmontaje de palés,

• la comprobación de conformidad de los palés integrados,

• la paletización de paquetes,

• y la retirada de separadores

Opcionalmente, ofrecemos para el SEAPAL S :

• Una versión alimentaria

• Una comprobación de conformidad del palé

• Interfaz de periféricos como: Envolvedora y carro guiado

Esta solución de paletización robotizada utiliza uno o varios robots poliarticulados, lo que garantiza una automatización fluida e ininterrumpida, incluso a altas velocidades simplificando los flujos logísticos, mejorando la productividad de la línea de producción y reduciendo los costes operativos.

El paletizador multilínea SEAPAL M puede manipular simultáneamente envases (cajas americanas, cajas de cartón, palés, bobinas, bolsas, etc.) de diferentes formas, tamaños y pesos, gracias a la integración de varios tipos de pinza (pinza, ventosa, pinza, etc.). Esta flexibilidad permite una mayor adaptabilidad a las necesidades de producción de numerosos sectores, como el alimentario, el logístico, el cosmético o el farmacéutico.

En función de las necesidades de producción, el paletizador multilínea puede ajustarse rápidamente para manipular distintos tipos de productos sin que ello afecte al rendimiento.

Antes de ser paletizados, los productos de las distintas líneas de producción se agrupan primero en cintas transportadoras. Se preparan en lotes, filas o capas en función de las necesidades de cada línea. Esta preparación previa optimiza el flujo de productos hacia el paletizador multilínea, garantizando una entrada fluida y sin obstáculos al paletizador.

El robot paletizador SEAPAL M utiliza una secuencia de entendimiento alternativo, recogiendo los productos de las líneas 1, 2, 3 y 4 sucesivamente. A continuación, deposita estos productos en los palés dedicados a cada línea, en una rotación regular. Este enfoque asegura un paletizado coherente y continuo para todas las líneas, garantizando al mismo tiempo la precisión de la colocación.

Optimización de recursos y reducción de costes

La centralización de las operaciones de paletizado permite utilizar un único paletizador multilínea para varias líneas de producción. Esto reduce la necesidad de un paletizador dedicado para cada línea, lo que disminuye significativamente los costes de equipamiento, mantenimiento y energía. Al centralizar estos recursos, las empresas pueden conseguir ahorros sustanciales y aumentar el retorno de la inversión (ROI).

Mejora de la eficacia logística

Al agrupar las operaciones de paletización en una unidad central, el sistema simplifica la gestión de los flujos de producto acabado en los transportadores y optimiza el almacenamiento de palés y sus etapas de transporte. Esta solución reduce los tiempos de tránsito entre las distintas etapas de la cadena de suministro y permite optimizar la gestión de las existencias y el espacio de almacenamiento, mejorando así la eficiencia logística global.

Software SEAPAL™: una solución intuitiva y modular

El intuitivo software SEAPAL™ se adapta a sus necesidades específicas y al crecimiento de su negocio. Su interfaz de pantalla táctil con funcionalidad de arrastrar y soltar, SEAPALTM hace que la programación sea rápida y sencilla. Su modularidad facilita la personalización y el ajuste de los planes de paletización a medida que cambia la producción, maximizando la productividad y garantizando la continuidad operativa.

Reducción de los TME y mejora de las condiciones de trabajo

Al automatizar la manipulación de cargas pesadas y repetitivas, el centro de paletizado reduce las tareas manuales de paletizado y disminuye el riesgo de trastornos musculoesqueléticos (TME) para los operarios. Esta automatización contribuye a un entorno de trabajo más seguro y a la mejora de las condiciones ergonómicas de los empleados.

Mantenimiento preventivo para un funcionamiento óptimo

Para garantizar un funcionamiento ininterrumpido, la SEAPAL M está equipada con un mantenimiento preventivo programable. Mediante un calendario definido, las intervenciones se planifican para maximizar la disponibilidad de los equipos y minimizar los tiempos de inactividad no programados, reduciendo así los costes de mantenimiento y optimizando la vida útil de los equipos.