Automatisation de la Palettisation chez SOKOA
SOKOA, leader dans la fabrication de sièges pour espaces collectifs et bureaux, fait face à une dynamique croissante de production. Afin de soutenir son développement industriel et répondre à la complexité de la logistique interne, l’entreprise a lancé un projet d’automatisation de la palettisation hétérogène sur son site. Cette initiative vise à optimiser l’efficacité des flux, réduire les manipulations manuelles et garantir une qualité constante dans la préparation des commandes.
Les enjeux stratégiques : Défis logistiques de SOKOA et avantages de la palettisation automatisée
Dans le cadre de son activité, SOKOA faisait face à des enjeux majeurs consistant à augmenter sa capacité de production tout en maintenant une qualité irréprochable, afin de répondre efficacement à une demande croissante. Par ailleurs, il était crucial d’accroître la flexibilité et l’adaptabilité dans la préparation des palettes composées de produits variés, pour optimiser la gestion des commandes. Enfin, SOKOA devait réduire les efforts physiques ainsi que les risques liés à la manutention, dans le but de protéger la santé et le bien-être de ses équipes.
Les bénéfices directs de la palettisation hétérogène chez SOKOA
La palettisation hétérogène chez Sokoa permet de réduire significativement les temps de préparation grâce à l’automatisation des opérations, augmentant ainsi la productivité. Elle améliore également les conditions de travail et la sécurité des opérateurs en limitant les manipulations manuelles. Cette approche fluidifie les flux logistiques et facilite le suivi des expéditions, garantissant une meilleure organisation. Enfin, elle contribue à réduire les erreurs et optimise le contrôle qualité, assurant une fiabilité accrue des livraisons.
Solutions innovantes d’Equans Digital et Ineo pour la palettisation hétérogène
Pour répondre à ces défis, Equans Digital et Ineo ont conçu et déployé une cellule automatisée de palettisation hétérogène.
Le système intègre une technologie robotisée avancée, capable d’identifier, manipuler et assembler divers produits sur une même palette. Il est piloté par un logiciel digital dédié qui optimise automatiquement le placement des articles en tenant compte de leur taille, poids et destination, garantissant ainsi une organisation efficace et adaptée.
Equans Digital et Ineo ont assuré un accompagnement sur-mesure comprenant l’étude et l’adaptation des process industriels existants, la formation des équipes SOKOA à la prise en main de la nouvelle cellule automatisée, ainsi qu’un suivi technique rigoureux et un service après-vente performant pour garantir la réussite du projet.
Les chiffres clés de la palettisation hétérogène chez SOKOA
Découvrez notre solution en vidéo
Equans Digital a assuré l’intégration des services digitaux liés à la robotique et à la data, visant à optimiser le processus de palettisation. Leur expertise a permis de connecter et orchestrer les différents composants digitaux pour une performance accrue du système.
- Data
L'équipe Data a pris en charge la gestion des données, l’interfaçage entre les équipements et le développement des algorithmes nécessaires. Elle a conçu les calculs essentiels qui garantissent le bon fonctionnement automatisé du système de palettisation. - Robotique
L’équipe Robotique a piloté la conception et la réalisation de la solution robotique dédiée à la mise en palette de cartons multiformats. Leur travail a permis une manipulation précise et adaptable aux divers formats de produits.
L’agence Ineo Aquitaine, avec son activité de proximité en électricité et automatisme, a assuré l’intégration locale ainsi que le support technique terrain. Elle a joué un rôle clé dans la mise en œuvre effective de la solution robotisée sur site.
“ L'innovation a permis une amélioration nette des conditions de travail mais également de la qualité du rendu final. Plus de soucis de débords de colis à traiter, plus de re-palettisation à effectuer en cours de route pour optimiser les volumes au sein des camions, nos palettes arrivent chez nos clients exactement telles qu elles étaient en sortie d'usine ! ”
