Le palettiseur multiligne SEAPAL M, associé à une centrale de palettisation déportée, est spécialement conçu pour regrouper et rationaliser les opérations de palettisation en fin de ligne. Capable de prendre en charge 2, 3 ou 4 lignes de production jusqu’à 30 lignes, ce système centralise toutes les opérations de palettisation dans une station unique, optimisant ainsi la gestion de l’espace et la simplicité des opérations.

Il est capable de traiter vos colis jusqu’à 6 trajectoires/min par robot.

SEAPAL M permet également un chargement et déchargement des palettes en manuel ou en automatique via un chariot guidé.

Ce palettiseur multifonction vous assistera dans plusieurs tâches clés : 

• le dépilage des palettes,

• le contrôle de conformité des palettes intégrées,

• la palettisation des colis,

• et la dépose des intercalaires

En option, nous proposons pour le SEAPAL S :

• Une version alimentaire

• Un contrôle conformité des palettes

• Des interfaçages périphériques tels que : Banderoleuse et chariot guidé

Cette solution de palettisation robotisée utilise un ou plusieurs robots polyarticulé, qui garantit une automatisation fluide et ininterrompue, même à des cadences élevées simplifiant ainsi les flux logistiques, améliorant la productivité des lignes de production et réduisant les couts d’exploitation.

Le palettiseur multiligne SEAPAL M peut traiter simultanément des contenants (caisses américaines, cartons, palettes, bobines, sacs, etc.) de différentes formes, tailles et poids, grâce à l’intégration de plusieurs types de préhenseurs (pince, plateau aspirant, griffe, etc.). Cette flexibilité permet une adaptabilité accrue aux besoins de production de nombreux secteurs, tels que l’agroalimentaire, la logistique, le cosmétique, et le pharmaceutique.

En fonction des besoins de production, le palettiseur multiligne peut rapidement s’ajuster pour traiter différents types de produits sans impact sur la cadence.

Avant d’être palettisés, les produits des différentes lignes de production sont d'abord regroupés sur des convoyeurs. Ils sont préparés en lots, rangées ou couches en fonction des exigences de chaque ligne. Cette préparation en amont optimise le flux des produits vers le palettiseur multiligne, garantissant une alimentation fluide et sans encombre du palettiseur.

Le robot palettiseur SEAPAL M utilise une séquence de préhension alternative, saisissant successivement les produits des lignes 1, 2, 3 et 4. Il dépose ensuite ces produits sur les palettes dédiées à chaque ligne, selon une rotation régulière. Cette approche assure une palettisation homogène et continue pour toutes les lignes tout en garantissant la précision de placement.

Optimisation des Ressources et Réduction des Coûts

La centralisation des opérations de palettisation permet d’utiliser un seul palettiseur multiligne pour traiter plusieurs lignes de production. Cela réduit le besoin d’avoir un palettiseur dédié pour chaque ligne, ce qui diminue considérablement les coûts d’équipement, de maintenance et d’énergie. En centralisant ces ressources, les entreprises peuvent réaliser des économies substantielles et augmenter leur retour sur investissement (ROI).

Amélioration de l’Efficacité Logistique

En regroupant les opérations de palettisation dans une unité centrale, le système simplifie la gestion des flux de produits finis sur des convoyeurs et optimise les étapes de stockage des palettes et de leur transport. Cette solution réduit les temps de transit entre les différentes étapes de la chaîne logistique et permet une gestion optimisée des stocks et des espaces de stockage, améliorant ainsi l’efficacité logistique globale.

Logiciel SEAPAL™ : une solution intuitive et modulaire

Le logiciel intuitif SEAPAL™ s’adapte à vos besoins spécifiques et à la croissance de votre entreprise. Son interface tactile avec fonctionnalité de drag and drop, SEAPALTM permet une programmation simple et rapide. Grâce à sa modularité, il est facile de personnaliser et d’ajuster les plans de palettisation selon les changements de production, maximisant ainsi la productivité et garantissant une continuité opérationnelle.

Réduction des TMS et Amélioration des Conditions de Travail

En automatisant la manipulation de charges lourdes et répétitives, la centrale de palettisation diminue les tâches manuelles de palettisation et réduit les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS) pour les opérateurs. Cette automatisation contribue à un environnement de travail plus sûr et à une amélioration des conditions ergonomiques pour les employés.

Maintenance préventive pour un fonctionnement optimal

Afin de garantir un fonctionnement sans interruption, SEAPAL M est équipé d’une maintenance préventive programmable. Grâce à un calendrier défini, les interventions sont planifiées pour maximiser la disponibilité de l’équipement et minimiser les arrêts imprévus, réduisant ainsi les coûts de maintenance et optimisant la durée de vie des équipements.